求后,李昭也和安总工商量过,最后给出了改造后加工精度在十个丝的标准上,主轴最大转速改为两千转每分钟。这样的话,改造还有点可能,如果达到几个丝甚至更低,李昭就只能将这台设备扫进垃圾堆了,因为那不比造一台新的来的简单。
最后算下来,李昭需要换了三十多个零件,基本上齿轮全换、电机外壳重新铸造、丝杆、凡是与进给有关的部分都重新做,这些的图纸全部已经画好,下发了,估计做的也差不多了,设计的精度都不不算太高,但李昭估计,最终全部改好,这台设备的性能,和厂里现在大部分车床的性能会差不多,甚至还有可能会更好一些。
原因很简单,因为这台设备够重,由于这台设备无论是设计还是加工的精度都很差,导致这台设备的床身、床座用料都非常扎实,那是一台更比两台重的那种。当然这也是大毛家设备的一贯作风,噪音大,震动大,没关系,直接加重设备就没问题了。
这样只要李昭的改造将装配精度搞起来,那么很容易就能将震动降下来,而震动降下来后,这台机床反而会因为用料扎实,运行会更加稳定,这估计算是意外之喜了吧。
想到这里,李昭也不想在办公室里待着了,就起身先去了电器车间,电机外壳是在这里铸造的,李昭要去看看电机外壳搞好了没有,然后再去钳工车间,看看配件的生产情况,如果都好了就可以开始装配了。
先来到电器这边,询问后得到了满意的答复。李昭也拿起测量工具对电机外壳进行测量,结果很满意,电机主轴偏心的问题基本算是解决了。
接着去钳工车间,剩下的零件都是在钳工车间生产的,一问之下,才知道现在没有完成的只有丝杆了,李昭了然,这丝杆现在加工还真的有点困难,由于李昭要求的精度相对较高,现在正在由两位八级工在手工打磨。当然其中一位就是一大爷,李昭也就走过去看看实际情况。
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